真空乳化机搅拌效率高，其搅拌方式不是单一的，而是通过科学设计的组合搅拌方式，特别适用于日用化工产品、化妆品、药品、化学奶油、乳剂、软膏等产品的生产。搅拌方式由中间的高剪切均化器、中间轴上的叶片搅拌和外层的框架搅拌组成。这三种混合方法相辅相成。高剪切均化机能快速均化和细化物料，中心搅拌和框架搅拌能搅拌旋转壁，物料四面八方被刮去，搅拌材料*，符合GMP标准，使物料混合更加均匀，大大提高了设备的均匀化和乳化效果。通过连续循环和连续工作，可获得高质量的乳化产品。
下面我们来说说真空乳化机使用中要注意的一些要点：
1、接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。
2、正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）和进水管（进水口上直接接上自来水）。
3、抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后先关闭真空阀门，再关真空泵。
4、均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。（均质器切割轮转向为面对割轮看逆转；均质搅拌转向为面对搅拌看（上向下看）逆转。调试时应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。）搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5、真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启 动泵，运转不能过3分钟
6、真空泵严禁无工作液运转；运行时严禁堵塞排气口。
7、定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8、保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。
9、所有搅拌锅的清洁工作由用户按标准处理。
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