慢速混合系统：是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。可由变频器直接调节其转速。在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。
快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，高转速可达3500r/min。乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。
加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。
高剪切乳化机作为大型的生产设备，为了操作人员的人身安全，在操作使用的时候都有一定的规定及安全注意事项，下面小编就给大家具体讲解下哪些地方该注意：
1、生产完毕后，必须将真空乳化机清净干净，这样既保持定、转子的使用寿命和工作效率又能起到了保护乳化机密封的作用。必要时可以在外围设计安装一套清洗循环装置。
2、真空乳化机运转中若发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。
3、乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，一定要保证电机转向与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转!
4、根据用户使用的物料不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，很容易造成闷机而损坏真空乳化机。
5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入真空乳化机工作腔体内，以对定子、转子等设备造成毁灭性的损坏。
6、在使用真空乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
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