PLC控制乳化机特别适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。PLC控制乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效率。
PLC控制乳化机调试前，须在锅内注入大约为设备容积70%的水，不能在锅内无水的情况下开关搅拌器，在无水的情况下均质头会因高速运转而发热烧结。
高黏度物料在搅拌过程中黏度会发生变化，其混合的主要作用是通过剪切力把待混合的物料撕成愈来愈薄的薄层，使得某一组分的区域尺寸减少。从PLC控制乳化机机械产品小型化、轻型化的要求出发，利用模糊数学和综合评判的优化设计方法，使减速器的设计结果符合设计目标，达到了乳化机的功能要求。
PLC控制乳化机剪切头有转子和定子组成，其中转子以其*的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
PLC控制乳化机的保养和使用注意如下事项：
1、做好乳化机日常清洁卫生工作。
2、电器设备的保养：需确保设备和电器控制系统干净、卫生，做好防潮、防腐蚀工作，变频器要做好通风、除尘等散热工作。这方面如果没做好可能对电气设备造成很大的影响，甚至烧坏电器设备。（注意:电器保养前要关掉总闸，用挂锁锁上电箱，做好安全标志和安全防护工作）。
3、加热系统：安全阀要定期检查，防止阀门锈死沾连失效，疏水阀定期清查，防止有杂物堵塞。
4、真空系统：真空系统，特别是水环式真空泵，在使用过程中，有时会因为生锈或有杂物，卡住转子造成电机烧死，因此在日常保养过程中要检查有无堵转情况；水环系统要保证畅通。使用过程中启动真空泵时如有堵转现象，应马上停止真空泵，清理真空泵后才能再次启动。
5、密封系统：有很多密封件，机械密封要定期更换动静环，周期视设备使用的频繁情况，双端面机械密封要经常检查冷却系统，以免冷却失效烧坏机械密封；骨架密封，要根据物料的特性，选用合适的材质，并在使用中按保养手册定期的更换。
6、润滑：电机、减速机，按使用手册定期更换润滑油脂，使用频繁的要提前检查润滑油脂粘度和酸度情况，提前更换润滑油。
7、用户在设备使用过程中，须定期把仪器仪表等送有关部门检定，确保设备使用安全。
8、在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
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