真空乳化机是专用于医药级产品乳化设备。乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。
真空乳化机各系统功能如下：
慢速混合系统：是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。可由变频器直接调节其转速。在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。
快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，高转速可达3500r/min。乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。
加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。
真空乳化机上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。
进出料系统：可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。出料时可通过底部的出料阀出料。
安全控制系统：乳化罐的上盖未与容体完好对接时，密闭度不够，无法启动运行。当上盖开时，搅拌和乳化头无法启动。限动微动开关自动执行上盖的开/关。控制装置不允许罐内的物料达到沸点。
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