真空乳化机在引进德国技术的基础上不段改进，是专业针对化妆品、药膏类产品的制作工艺设计的。真空乳化机主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系统、液压系统、电器控制等部分组成。本设备具有：以人为本的设计、简洁的操作、紧凑的结构、稳定的性能、均质效果好、生产效益高、清洁维护方便、自动控制程度高等特点。
真空乳化机特点：
1、真空乳化机与物料接触部分材质采用SUS316L不锈钢制作，不留任何死角，设备内外表面抛镜面光，符合GMP要求。
2、所有管道、参数均采用自动控制。采用*的电器配件，常用的品牌如：施耐德、西门子等。
3、
真空乳化机乳化罐配有CIP清洗系统，避免传统清洗方式带来的繁琐，使清洁工作变的轻松、。
4、真空乳化机乳化罐采用三重搅拌系统，减少密封环节。使整个乳化过程处于真空密闭状态，不但可以破坏物料乳化时所产生的气泡，还可避免空气进入造成不必要的污染。
5、真空乳化机均质器采用目前的技术，快速乳化转速：0-3500r/min，慢速搅拌转速：0-65r/min，均质效果及佳，可在十分钟之内达到理想的乳化效果。
真空乳化机安全保护措施：
1、当乳化罐翻转出料时，升降装置将不能启动，以免造成搅拌装置与乳化罐相碰。
2、乳化罐的上盖没有上升到zui高点之前，乳化罐将不能翻转，以免造成搅拌装置与乳化罐相碰。
3、当正压出料时，乳化罐罐体和上盖用安全锁住，此时升降装置将不能启动。
4、当真空系统启动，罐内形成负压时，升降装置将不能启动。
5、当乳化罐上盖升起后，搅拌装置将不能启动，以免造成人身伤害。
嘉兴谷地机械科技有限公司对
真空乳化机设备的改进和创新：
1、控制面板采用轧压无缝成型，不留一丝缝隙，方便清洗。
2、慢速搅拌采用格里森螺旋齿轮，*的设计和高精度的加工处理，能使其承受更大的扭矩和延长使用寿命，在zui高速运转时噪音仅为20分贝。
3、采用新型易拆式搅拌轴，更换时只需卸下几颗螺钉即可。密封材料使用符合制药和食品标准的聚四氟乙烯。
4、快速乳化装置采取严格的动、静平衡校准方法，以保证其的乳化效果和超长的使用寿命。
5、因膏体的流动性和导热性比液体差，我公司采用*创新的温度传感装置。在物料制作过程中，对温度探头进行自动间断式擦拭，使物料温度能够迅速、*的传导给温控装置，温度误差仅为±1℃。
6、电加热时采用节能型管道，防止热量泄漏，具有加热快、耗电少等优点。设备配备压力安全装置，超压时会自动排解压力。所有夹套装有玻璃视镜，方便观察液位。
三重搅拌系统：
真空乳化机慢速搅拌装置由中间的桨式搅拌器和外面的框式搅拌器组成。框式搅拌器的外围装有刮板，能刮去容器内壁上附着的物料，不留任何死角。快速乳化装置由叶轮和定子组成。叶轮高速旋转过程中，将物料从叶轮的上下方吸入，然后从叶轮和定子的缝隙中抛出。物料在被吸入与抛出的过程中经过强烈的挤压、剪切、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将物料充分乳化。由慢速搅拌和快速乳化装置组成的三重搅拌系统，能够使黏度达到5000cp的物料在短时间内充分混合、均质、乳化。
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