主要适用于：制药、化妆品、食品、化工、生物等行业的膏、霜类、凝胶类、高粘度混合类产品的制作，对粘度在100,000cp以下的膏、霜类（或胶体）物料，在负压或正压状态下进行均质、乳化、剪切、混合、分散。在宏观上慢速搅拌器工作时形成紊流，让罐内所有物料都参与混合；微观上高速均质器在对物料做精细处理并带动其整体上下循环流动，通过三种搅拌器结合作用从而获得高品质的产品。该设备设计、制造*符合2010版GMP国家标准。设备有蒸汽或电加热二种方式，冷却温度按用户要求设定。
乳化机功能
1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能。
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，*。
4．采用国外技术高剪切均质机，上均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，*。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
以前乳化设备使用带扬料板的衬板。一方面减小了乳化设备有效工作直径，另一方面扬料板在工作时带料，使乳化料在乳化设备中形成抛落，对造球不利。乳化设备工作时靠这种摩擦力将烧结乳化料带到一定的高度，使乳化料在乳化设备内形成规则的滚动，对乳化料造球十分有好处。
行业发展
我国乳化设备加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化设备、高剪切乳化设备，都是几年来进入批量生产的具有*水平的乳化设备新品。 尽管国内乳化设备行业取得了如此令人瞩目的成就。
我国乳化设备在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且产品、自动化产品不足，乳化设备比例低。我国乳化设备行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化设备产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。在我国以江苏地区的乳化设备行业发展为成熟，历史也悠久。
公司服务于制药、化妆品 、生物、食品等行业机械设备，提供完整的自主设计、自主制造、自主安装等一体化服务。公司定位于专业做高品质产品，并提供完善、快捷的售后服务。取得欧盟CE认证。
公司拥有十五年以上工作经验的专业设计研发团队、专业生产制造人员、专业销售与服务人员。产品以销往国内外20多个国家，为国内外用户普遍赞誉。
企业全面贯彻ISO9001质量体系，产品从设计、采购、生产、总装和调试整个流程*受控，方能保证的产品质量。
好了，以上便是今天给大家说的乳化机的行业现状及发展趋势了，看文之后是不是对本文设备更了解了呢？也希望本文能对大家有所帮助。
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