真空乳化机适用于精细的乳化、高品质的分散及率的混合，刮壁搅拌物料翻滚*，真正符合GMP标准。真空乳化机采用不锈钢制作而成，体积小，重量轻，造型美观。真空乳化机锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。
真空乳化机工作原理：
物料在真空乳化机内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。
真空乳化机性能特点：
1、真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、食品、乳油等其它产品的必需设备，该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、食品、石油等客户批量生产的明智选择。
2、真空乳化机具有*可视装置，玻璃板下有洁刮板，配有封闭式照明，供操作员工随时观察物料的乳化情况。乳化锅的加热采用夹套电加热，合理的夹套冷却，外层隔热，以防员工烫伤，确保生产安全。
3、搅拌采用框式刮壁搅拌，搅拌器在运转时产生的离心作用下，聚四氟乙烯刮板紧贴锅壁，有效地解决了锅沾料问题，不留死角，理想的调速装置可使其转速任意调节。
4、真空乳化机锅盖能自动升降，可倾式出料方式，能保证物料*出料，出料不留余料。液压升降，手动倒料系统（200L以上，电动倒料）。
5、真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。
6、真空乳化机锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP要求。
7、通过电加热对夹层内导热介质进行加热来实现对物料的加热，也可设计成蒸汽加热，加热温度可设定，自动控制，操作简单方便。
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